在眾多工業(yè)生產過程中，固液分離技術扮演著至關重要的角色。其中，固液分離圓盤式真空過濾機憑借其高效的分離效率和自動化程度，成為了這一領域內常用設備之一。
 

　　該機主要由一系列并列排列的圓盤組成，這些圓盤被劃分為多個獨立的過濾室。工作時，部分浸沒在漿料中的圓盤在轉動過程中，通過與真空系統(tǒng)的連接，使過濾室內形成負壓。這樣，漿料中的固體顆粒便被吸附在過濾介質上，而液體則被吸入過濾室內，實現了快速的固液分離。
 

　　具體來說，當圓盤旋轉至漿料中時，過濾介質表面形成的一層預涂層或濾餅阻止了細小顆粒的通過，而圓盤內部的孔道則允許液體通過。隨著圓盤的繼續(xù)轉動，已經分離的固體被帶到卸料區(qū)，在此區(qū)域，由于過濾室與大氣相通，固體物料被自動卸下。而液體則通過集液管匯集后排出機器。
 

　　這種過濾方式的優(yōu)勢在于其連續(xù)操作的能力，圓盤式真空過濾機無需停機即可完成整個固液分離過程。想象一下，這就像是一條不停歇的生產線，源源不斷地進行著材料的加工和處理。此外，圓盤式設計使得過濾面積大化，從而提高了處理能力和效率。
 

　　產品特點:
 

　　1、傳動部件的設計
 

　　轉動部分設計較其它轉盤過濾機不同，即不使用中心立柱，又不采用擋輪、托輪，而是由轉盤與底座作相對轉動。因而減少轉動部件。該機的傳動為大齒輪固定一外側加工有滾珠軌道的固定環(huán)，大齒輪與固定環(huán)中間加入滾珠，從而使齒輪與底座的固定環(huán)相對平衡轉動。從而保證了轉盤在轉動過程中的平穩(wěn)性。
 

　　2、濾室的整體結構
 

　　過濾室由一完整的環(huán)形板與內外擋板組成一整體的濾室，中間通過分格條分成若干室，整體安裝在傳動支架上，該結構為一整體濾室，不存在各濾斗間的密封及熱膨脹造成的變形。
 

　　3、螺旋卸料裝置
 

　　在水平轉動過程中，完成了加料、過濾、洗滌等等工藝過程，在濾布上形成了濾餅層，須有一種機械將濾餅卸掉投入下一個過濾循環(huán)作業(yè)過程。
 

　　新型的濾餅卸料機械，應具備兩個要素：其一是平直、運轉穩(wěn)定，不損傷濾布，其二是卸料能力大，卸料速度快，其三是對過濾面上的轉動阻力要小，多頭、大螺距的螺旋卸料器具備有這樣的條件。螺距大卸料推出速度快，螺旋頭數多，推出量大。本過濾機采用三頭螺旋，螺距為螺旋直徑的1倍。
 

　　4、關于濾布再生的設計
 

　　在出渣區(qū)與進料區(qū)之間設有濾布再生區(qū)，用壓縮空氣反吹，使殘留濾餅與濾液再混合，這樣既形成了濾布再生的效果，又不會造成過濾殘留結晶。
 

　　在應用方面，廣泛應用于礦業(yè)、化工、冶金、環(huán)保等多個行業(yè)。例如，在有色金屬礦的精選過程中，它能夠有效地回收有價值的礦物，同時排除尾礦。在污水處理中，它又能夠減少污染物的排放，保護環(huán)境。
 

　　值得注意的是，它的設計還考慮了易于維護和清潔的需求。過濾介質可以方便地更換或清洗，確保了設備的長期穩(wěn)定運行。就像我們定期清潔家中的過濾器以保持空氣清新一樣，及時的維護也能讓這臺機器保持好的工作狀態(tài)。
 

　　固液分離圓盤式真空過濾機不僅提高了工業(yè)生產的效率，還為環(huán)境保護做出了貢獻。它的精巧設計和智能化操作，使得固液分離不再是一個繁瑣的過程，而是一項簡單、高效的任務。